Cliente con el que mantenemos relación hace más de 50 años, desde que era “El Águila” y sus instalaciones estaban en el centro de Madrid. Con ellos además de tener personal trabajándoles por administración desde entonces, hemos colaborado en el desarrollo de diferentes proyectos, entre los que citamos algunos a modo de ejemplo como los siguientes:

• Rack de tuberías generales de productos y servicios a bodegas de fermentación y estructura, suministro y montaje de líneas y aislamiento en la fábrica de Cuart de Poblet (Valencia).
• Sala de preparación de aditivos, ampliación de la misma y redes de distribución, incluido
  suministro y colocación de los depósitos, en factoría de San Sebastián de los Reyes (Madrid).
• Instalación de nuevos compresores y secadores de aire comprimido y reforma y ampliación de la red de distribución en acero inoxidable en la factoría de San Sebastián de los Reyes (Madrid).
• Reforma y ampliación de las líneas generales de vapor, retorno de condensados y sus ramales a consumidores de la factoría de San Sebastián de los Reyes (Madrid).
• Tren de envasado de barriles de cerveza, puente de estructura, y líneas de productos, limpieza, vapor, condensados, aire comprimido y demás líneas de servicio en la factoría de Cuart de Poblet (Valencia).
• Bodega de tanques de cerveza sin alcohol, líneas de producto, servicio y limpieza de tanques y líneas, gestionado por bloques de válvulas de doble asiento en la factoría de San Sebastián de los Reyes (Madrid).
• Instalación de planta desalcoholizadora para elaboración de cerveza “cero”.
• Instalación de sistema de matrices de válvulas de doble asiento para control del trasiego de
  producto (levadura, mosto y cerveza) y limpieza de todas las líneas desde el CIP e.
• instalación de grupo de válvulas de doble asiento para el control de limpieza/CO2 en tanques
  de fermentación y guarda.
• Ampliación del CIP de limpieza en frío y caliente de todas las líneas de proceso y tanques

• Líneas de transporte en Aº Cº de materia prima para la fabricación de productos fitosanitarios desde la estación de carga/descarga hasta tanque de almacenamiento de materia prima en cubeto exterior.

• Líneas de transporte desde tanque de almacenamiento a tanque de fabricación sito en Edificio Blending.

• Líneas de transporte desde tanque de fabricación en Edificio Blending hasta tanque de almacenamiento de producto terminado en cubeto exterior.

• Líneas de transporte desde tanque de almacenamiento de producto terminado hasta estación de carga/descarga.

• Líneas de aire comprimido paralelas a las líneas de transporte para dar servicio a válvulas automáticas.

• MANIFOLD de válvulas automáticas en estación de carga y descarga

• Suministro y montaje de dos tanques atmosféricos en AºCº, con patas de 100 m3, para almacenamiento de materia prima y almacenamiento de producto terminado respectivamente, con escalera helicoidal, barandilla y plataforma de comunicación entre ambos.

• Suministro y montaje de tanque atmosférico en AºCº, con patas de 35 m3, con camisa para intercambio de calor y aislado con lana de roca y chapa de aluminio, para fabricación de productos fitosanitarios.

• Redes de toda la distribución de vapor y retorno de condensados en las instalaciones de Fuenlabrada (Madrid).
• Ampliación y remodelación de las redes de distribución de aire comprimido en la fábrica de Fuenlabrada (Madrid).
  Instalación de sistema de soplado de envases PET en su planta de Fuenlabrada (Madrid).
• Red de distribución general de agua de producto, incluso grupo de bombeo en fábrica de Fuenlabrada (Madrid).

• Instalación de redes de distribución y apoyo en la construcción de una nueva línea de producción en la fábrica de Valdemorillo en Madrid.
• Red general de distribución de barnices en acero inoxidable y derivaciones a consumidores con todos sus accesorios, en sus instalaciones de Valdemorillo (Madrid).
• Instalación de red general de vacío en tubería de Ø12” y los correspondientes ramales a consumidores, buffers, bombas, etc.

Instalación de sistema de filtrado de cerveza por tierras según diagrama de flujo de FILTROX-WERX.

Instalación de nuevo sistema de filtrado de cerveza por membranas según diagrama de ingeniería de Norit.

Instalación de líneas de producto en bodega de fermentación de cerveza y sus líneas de limpieza con válvulas de doble asiento suministradas por A.P.V.

Instalación de líneas de “utilities” y producto para tren de envasado de latas así como el montaje del “Paster” y el apoyo en el montaje de equipos.

• Redes de distribución de gases en el Centro de I+D+i de CEPSA en Alcalá de Henares (Madrid).
• Redes de distribución de gases para los laboratorios de la Policía Científica, en la Ctra. De Canillas, s/n de Madrid.
• Instalaciones del Centro de Formación Ocupacional de Leganés (Madrid)

Ampliación y modificaciones necesarias para la mejora del rendimiento de sistemas de cocción en cervecera.

Instalación de red de saneamiento, arquetas y canaletas en acero inoxidable para tren de llenado en cervecera.

• Sistema de tuberías Proyecto Enabling. Ampliaciones y reformas de los trazados de tuberías en la planta de BASF en Mejorada el Campo (Madrid).
• Trabajos por administración para Moncobra en C.N. Trillo – Guadalajara.

Ampliación de las instalaciones de alcohol y de óxido de amina en su fábrica de Sevilla.

Reformas en los depósitos del sistema de refrigeración del C.P.D. del BBVA en sus instalaciones de Tres Cantos (Madrid).

Montaje de líneas a reactores y depósitos de almacenamiento para fabricación de nuevos
productos en la ampliación de la planta de la compañía ubicada en Mejorada del Campo
(Madrid).

• Traslado, reubicación y conexión de compresores, secadores, calderines y filtros a nuevo emplazamiento con las correspondientes modificaciones de las líneas de aire comprimido en ambas salas y adyacentes en sus instalaciones de Guadalajara.
• Montaje de líneas de aire comprimido hasta las válvulas automáticas situadas en la zona de reactores y su posterior conexión mediante “vinilos”a las mismas en la fábrica de Guadalajara.
• Instalación de líneas de transporte desde “cocinas” hasta puntos de producción en la planta de Guadalajara.

• Renovación de líneas de aditivos en zona de filtración en sus instalaciones de Coslada en Madrid. RISI
• Montaje de líneas de transporte de oleína de palma y de aceite de girasol desde tanque de almacenamiento hasta puntos de producción.
• Modificación de líneas existentes para el transporte de glucosa.
• Montaje de nuevas líneas de aromatizantes desde depósitos de almacenamiento y modificación de las líneas existentes.

• Montaje en Zona K01 y J05 de ambiente, refrigerado y “Premix” de líneas de transporte de producto, de servicio y CIP desde/hasta su conexión a las diferentes matrices de válvulas, tanques y resto de equipos, para nueva planta de DAFSA en Segorbe (Castellón), exigiéndose en todo el alcance de los trabajos, soldadura TIG sin aportación y/o con máquina de soldar orbital.
• Montaje en Zona 5 de tratamiento térmico, de líneas de transporte para producto y para servicios desde/hasta su conexión con los diferentes equipos, en las nuevas instalaciones de DAFSA en Segorbe (Castellón), con las mismas exigencias descritas en el párrafo anterior.